Введение в производство литиевых аккумуляторов (часть 2)
2025-11-20
Продолжение статьи « Введение в производство литиевых аккумуляторов (часть 1)»
6.Намотка/ укладка
Намотка — это процесс намотки разрезанного листа положительного электрода, листа отрицательного электрода и сепаратора вместе с помощью намоточного станка, при этом сепаратор располагается посередине, а листы положительного и отрицательного электродов — по обеим сторонам.
С другой стороны, штабелирование подразумевает «наложение слоев и укладку» предварительно нарезанных положительных и отрицательных электродных листов вместе с использованием сепаратора для формирования голого элемента определенной толщины.
Выбор между намоткой и укладкой в стопку зависит, прежде всего, от формы элемента, требований к его характеристикам (таким как плотность энергии и срок службы) и масштаба массового производства. Оба эти фактора в совокупности способствуют развитию современной диверсифицированной системы производства литиевых аккумуляторов.
7.Вставьте в оболочку.
Процесс корпусирования (также известный как «корпус ячейки» или «корпус») является основным процессом на этапе упаковки литиевых аккумуляторных элементов. Он применяется в основном для квадратных и цилиндрических элементов (элементы в мягкой упаковке не имеют металлического корпуса, поэтому этот этап включает в себя их инкапсуляцию алюминиево-пластиковой пленкой). Суть заключается в точной установке намотанных/сложенных друг на друга голых элементов (включая выступы) в предварительно обработанный металлический корпус (алюминиевый/стальной корпус для квадратных элементов и стальной корпус для цилиндрических элементов). Это закладывает основу для последующего впрыска жидкости, герметизации и обеспечения безопасности элемента, а также напрямую влияет на герметичность элемента и использование внутреннего пространства.
8.Инъекция
Впрыск электролита (также известный как «впрыск электролита») — ключевой процесс активации литиевых аккумуляторных элементов. Он заключается в точной инъекции электролита (смеси литиевой соли, растворителя и добавок) в полуфабрикат элемента (включая пустой элемент и металлический корпус), заключенный в корпус и прошедший приварку выводов, в строго контролируемых условиях (низкая влажность, высокая чистота). Это создает «ионный канал» для миграции ионов лития между положительным и отрицательным электродами, напрямую определяя ёмкость, срок службы, скоростные характеристики и безопасность элемента.
9.Формирование
По сути, формирование представляет собой ключевой процесс, включающий создание стабильной твердоэлектролитной межфазной пленки (SEI) на поверхности электродных материалов посредством особой процедуры зарядки и разрядки с одновременной активацией активных материалов внутри батареи, что позволяет устройству иметь стабильные возможности зарядки и разрядки.
10.Разделение мощностей
Тестирование ёмкости, по сути, включает стандартизированные испытания заряда-разряда для точного измерения ключевых электрохимических свойств устройств, таких как фактическая ёмкость, внутреннее сопротивление и эффективность заряда-разряда. На основании результатов испытаний продукция сортируется и проверяется для обеспечения стабильной производительности и соответствия требованиям различных сценариев применения. После тестирования ёмкости проводятся такие процедуры, как визуальный осмотр, очистка и кодирование, после чего продукция упаковывается и готовится к отправке.
Выше описан базовый процесс производства литиевых аккумуляторов.
Литий-ионные аккумуляторные элементы Dynalink имеют плотность энергии до 400 Вт⋅ч/кг, что обеспечивает выдающиеся характеристики запаса хода .
Технология литиевых аккумуляторов Dynalink занимает лидирующие позиции в отрасли, обеспечивая непрерывную скорость зарядки ≥2C, непрерывную скорость разрядки 4C и кратковременную скорость зарядки-разрядки ≥10C (текущий отраслевой стандарт обычно составляет 1C-2C), обеспечивая мощное восполнение энергии и высокую выходную мощность .
Системы литиевых аккумуляторов Dynalink имеют срок службы ≥2000 циклов, могут выдерживать испытания в высокотемпературной камере при 160 ℃ и демонстрируют превосходную стабильность и устойчивость к атмосферным воздействиям .
Литиевые батареи Dynalink обеспечивают превосходную безопасность и широко используются в различных отраслях промышленности.
Литий-ионные аккумуляторы Dynalink, демонстрирующие превосходные общие характеристики, нашли применение в различных отраслях, охватывая четыре основных сектора: мобильность, накопление энергии, специализированное оборудование и бытовую электронику. Они предлагают индивидуальные энергетические решения для различных сценариев и уже используются в таких областях, как человекоподобные роботы, дроны, накопление энергии и бытовая электроника.
(Могут быть запланированы посещения завода , чтобы помочь клиентам получить непосредственное представление о возможностях нашей продукции .)
