Введение в производство литий-ионных аккумуляторов (часть 1)
2025-11-19
Процесс производства литиевых аккумуляторов сложен, и к каждому этапу предъявляются строгие требования. От предварительной обработки сырья и подготовки электродов (приготовление пульпы, нанесение покрытия и т. д.) до сборки элементов (намотка/укладка, корпусирование) и испытаний на активацию (заливка жидкости, формовка, проверка ёмкости) – каждый этап должен точно контролироваться для обеспечения производительности и безопасности аккумулятора. Ниже представлен основной технологический процесс.
1.Варка целлюлозы
Термин «приготовление суспензии» относится к процессу приготовления суспензии. Он подразделяется на приготовление суспензии для положительных электродов и приготовление суспензии для отрицательных электродов . Этот процесс включает в себя тщательное перемешивание материалов положительного или отрицательного электрода с диспергирующим растворителем и необходимыми связующими, проводящими агентами и т. д. для получения суспензии, которая используется в следующем процессе и влияет на консистенцию электродов и производительность аккумулятора.
С точки зрения процесса, связующее вещество и растворитель (например, NMP для положительного электрода и вода для отрицательного электрода) сначала перемешиваются и растворяются в растворе клея; затем добавляется проводящий агент и диспергируется для формирования матрицы проводящей сети; наконец, добавляются активные материалы (например, тройные материалы для положительного электрода и графит для отрицательного электрода) и диспергируются путем высокоскоростного перемешивания и измельчения, а такие параметры, как вязкость суспензии и содержание твердых веществ, контролируются для обеспечения равномерного смешивания каждого компонента, и в конечном итоге получается стабильная суспензия, которая соответствует требованиям покрытия.
2.Покрытие
Нанесение покрытия — это процесс нанесения суспензии, приготовленной на предыдущем этапе, на медную фольгу (отрицательный электрод) или алюминиевую фольгу (положительный электрод) с помощью машины для нанесения покрытия . Нанесение покрытия — ключевой процесс в производстве электродов литиевых аккумуляторов, влияющий на плотность энергии, стабильность характеристик и безопасность аккумулятора.
3.Выпечка
Обжиг подразумевает прохождение покрытых электродных пластин через печь для удаления влаги, остатков растворителя и следов примесей. Это предотвращает реакцию влаги с электролитом в последующих процессах, которая может повлиять на производительность аккумулятора и создать угрозу безопасности, а также обеспечивает стабильность структуры электрода .
4.Роликовая прессовка
прессовку высушенных электродных листов с помощью высокопрочных роликов для уплотнения электродной плёнки до заданной толщины. Этот процесс также оптимизирует плотность контакта между частицами активного материала, закладывая основу для повышения плотности энергии и проводимости аккумулятора.
5.Нарезка
Продольная резка — это процесс точной резки рулонов непрерывных электродов (алюминиевой фольги с положительным зарядом и медной фольги с отрицательным зарядом) после прокатки в отдельные листы или узкие рулоны заданной ширины в соответствии с габаритами ячейки. Это обеспечивает получение сырья, соответствующего спецификациям для последующих процессов намотки/укладки, и напрямую влияет на точность размеров и стабильность характеристик ячейки.
Литий-ионные аккумуляторные элементы Dynalink имеют плотность энергии до 400 Вт⋅ч/кг, что обеспечивает выдающиеся характеристики запаса хода .
Технология литиевых аккумуляторов Dynalink занимает лидирующие позиции в отрасли, обеспечивая непрерывную скорость зарядки ≥2C, непрерывную скорость разрядки 4C и кратковременную скорость зарядки-разрядки ≥10C (текущий отраслевой стандарт обычно составляет 1C-2C), обеспечивая мощное восполнение энергии и высокую выходную мощность .
Системы литиевых аккумуляторов Dynalink имеют срок службы ≥2000 циклов, могут выдерживать испытания в высокотемпературной камере при 160 ℃ и демонстрируют превосходную стабильность и устойчивость к атмосферным воздействиям .
Литиевые батареи Dynalink обеспечивают превосходную безопасность и широко используются в различных отраслях промышленности.
Литий-ионные аккумуляторы Dynalink, демонстрирующие превосходные общие характеристики, нашли применение в различных отраслях, охватывая четыре основных сектора: мобильность, накопление энергии, специализированное оборудование и бытовую электронику. Они предлагают индивидуальные энергетические решения для различных сценариев и уже используются в таких областях, как человекоподобные роботы, дроны, накопление энергии и бытовая электроника.
(Могут быть запланированы посещения завода , чтобы помочь клиентам получить непосредственное представление о возможностях нашей продукции .)
Чтобы узнать больше о полном процессе производства литиевых аккумуляторов, продолжайте читать « Введение в производство литиевых аккумуляторов ( часть вторая)».
